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一种装配式锁紧结构
栏目:行业资讯 发布时间:2026-08-10
   盖板(3),可沿水平方向滑动安装于安装座(1)上,所述盖板(3)具有与所述安装座(1)  2.根据权利要求1所述的装配式锁紧结构,其特征在于,所述锁紧结

  

一种装配式锁紧结构(图1)

  盖板(3),可沿水平方向滑动安装于安装座(1)上,所述盖板(3)具有与所述安装座(1)

  2.根据权利要求1所述的装配式锁紧结构,其特征在于,所述锁紧结构包括防止所述盖

  3.根据权利要求2所述的装配式锁紧结构,其特征在于,所述盖板(3)的第一侧板(32)

  底部内壁上成型有朝所述被固定件(2)延伸的凸块(36),所述插接结构包括:

  插块(12),设于所述安装腔两侧的第二侧板(13)上,可与所述插槽(31)适配连接。

  4.根据权利要求3所述的装配式锁紧结构,其特征在于,所述锁紧结构还包括防止所述

  5.根据权利要求4所述的装配式锁紧结构,其特征在于,所述止动结构包括设于所述第

  二侧板(13)顶部的止动槽(14),以及设于所述盖板(3)上可与所述止动槽(14)适配连接的

  6.根据权利要求4或5所述的装配式锁紧结构,其特征在于,所述止动结构包括设于所

  述第二侧板(13)一侧安装槽(15)底部的止动挂台(16),以及设于所述凸块(36)底部可与所

  7.根据权利要求6所述的装配式锁紧结构,其特征在于,所述止动挂台(16)沿所述盖板

  (3)移动方向的一侧设有导向斜面(17),所述止动挂台(16)远离所述导向斜面(17)的一侧

  8.根据权利要求6所述的装配式锁紧结构,其特征在于,所述插槽(31)的一侧成型有可

  9.根据权利要求1所述的装配式锁紧结构,其特征在于,所述安装腔(11) 的内壁上具

  10.根据权利要求1所述的装配式锁紧结构,其特征在于,所述盖板(3)顶部设有供装配

  的多个弹性臂,以及设于弹性臂顶部可与被固定件相抵的倒钩,弹性臂分设于被固定件的

  两侧,装配时,被固定件是从竖直方向上通过弹性臂弹性形变装入安装座上,上述锁紧结构

  对高度方向空间需求较高,这样无法在高度较小的空间完成装配,另外,被固定件装配过程

  间安装,且安装时容易对被固定件造成损伤缺陷,从而提供一种可在高度较小的空间安装,

  为此,本实用新型提供一种装配式锁紧结构,包括安装座和盖板,安装座具有用于

  安装被固定件的安装腔;盖板可沿水平方向滑动安装于安装座上,所述盖板具有与所述安

  构包括插槽和插块,插槽成型于所述凸块与所述盖板顶部之间;插块设于所述安装腔两侧

  1.本实用新型提供的装配式锁紧结构,包括安装座和盖板,安装座具有用于安装

  被固定件的安装腔;盖板可沿水平方向滑动安装于安装座上,盖板具有与安装座配合锁定、

  适于防止被固定件与安装座分离的锁定位置,装配时,先将被固定件放置在安装腔内,然后

  水平移动盖板锁定位置完成装配,上述方案通过盖板的水平移动锁紧被固定件,这样可以

  便于装配式锁紧结构在高度方向较小的空间内安装,大大提高装配式锁紧结构的运用范

  2.本实用新型提供的装配式锁紧结构,盖板的第一侧板底部内壁上成型有朝被固

  定件延伸的凸块,插接结构包括插槽和插块,插槽成型于凸块与盖板顶部之间;插块设于安

  装腔两侧的第二侧板上,可与插槽适配连接,插接结构能防止盖板从竖直方向上与安装座

  3 .本实用新型提供的装配式锁紧结构,止动结构包括设于第二侧板顶部的止动

  槽,以及设于盖板上可以止动槽适配连接的止动弹片,止动结构能防止盖板从锁紧位置向

  右移动,从而使盖板与安装座分离,且适配连接的止动槽与止动弹片具有结构简单的优点。

  4.本实用新型提供的装配式锁紧结构,止动结构包括设于第二侧板一侧安装槽底

  部的止动挂台,以及设于插槽底部可与止动挂台适配相抵的止动凸台,止动结构能防止盖

  板从锁紧位置向右移动,从而使盖板与安装座分离,且适配相抵的止动挂台与止动凸台具

  5.本实用新型提供的装配式锁紧结构,止动挂台沿盖板移动方向的一侧设有导向

  斜面,止动挂台远离导向斜面的一侧具有可与止动凸台相抵的阻挡面,导向斜面能便于所

  6.本实用新型提供的装配式锁紧结构,插槽的一侧成型有可与插块相抵的挡块,

  7.本实用新型提供的装配式锁紧结构,盖板顶部设有供装配人员推动盖板移动的

  具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述

  中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性

  附图标记说明:1、安装座;11、安装腔;12、插块;13、第二侧板;14、止动槽;15、安装

  槽;16、止动挂台;17、导向斜面;18、阻挡面;19、支撑板;2、被固定件;3、盖板;31、插槽;32、

  第一侧板;33、止动弹片;34、止动凸台;35、挡块;36、凸块;37、凹槽。

  下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的

  实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本

  领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用

  在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖

  直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是

  为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定

  的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第

  一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地

  连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,

  可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术

  安装座1,如图1‑4所示,具有用于安装被固定件2的安装腔11,所述安装腔两侧的

  第二侧板13上设有插块12,所述第二侧板13顶部设有止动槽14,所述第二侧板13一侧安装

  槽15底部设有止动挂台16,所述插槽31的一侧成型有可与所述插块12相抵的挡块35,所述

  盖板3,如图1、2、3、5所示,可沿水平方向滑动安装于安装座1上,所述盖板3具有与

  所述安装座1配合锁定、适于防止所述被固定件2与所述安装座1分离的锁定位置,所述盖板

  3的第一侧板32底部内壁上成型有朝所述被固定件2延伸的凸块36,所述凸块与所述盖板顶

  部之间相对形成可与所述插块12  适配连接的插槽31,所述插槽31的一侧成型有可与所述

  插块12相抵的挡块35,所述盖板3上设有可以所述止动槽14适配连接的止动弹片33,所述插

  槽31底部设有可与所述止动挂台16适配相抵的止动凸台34,所述止动挂台16沿所述盖板3

  移动方向的一侧设有导向斜面17,所述止动挂台16远离所述导向斜面  17的一侧具有可与

  所述止动凸台34相抵的阻挡面18,所述盖板3顶部设有用于推动所述盖板3的凹槽37。

  本实用新型提供的装配式锁紧结构,包括安装座1和盖板3,安装座1具有用于安装

  被固定件2的安装腔11;盖板3可沿水平方向滑动安装于安装座1  上,盖板3具有与安装座1

  配合锁定、适于防止被固定件2与安装座1分离的锁定位置,装配时,先将被固定件2放置在

  安装腔11内,然后水平移动盖板3  锁定位置完成装配,上述方案通过盖板3的水平移动锁紧

  被固定件2,这样可以便于装配式锁紧结构在高度方向较小的空间内安装,大大提高装配式

  锁紧结构的运用范围,另外,装配时被固定件2不受力和摩擦,从而能防止被固定件  2受磨

  显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对

  于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或

  变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或