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　　本专利针对传统气动调节阀需定制不同流量阀门导致成本高、种类多的问题，提出一种结构简单的调节方案。通过螺杆、推动环与调节板联动，实现对活塞位置的精准控制，从而调节最大流量阈值，避免因活塞变形量不可控影响使用寿命。该结构通过转动螺母驱动调节板沿滑槽移动，改变第二通道与出液口的连通大小，达到灵活调节流量的目的。

　　1.本技术涉及气动调节阀领域，具体而言，涉及一种气动调节阀的调节结构。

　　2.调节阀又称控制阀，是生产过程中实现自动控制、自动调节的重要零件。调节阀可以连续和精确地调节流量，常用来调节流体的压力、流量等参数，以满足生产工艺的流程需要。其中作为调节阀的驱动部分，执行机构有着十分重要的作用。按期使用的动力可以分为气动、电动和液动三大类。这里主要介绍气动执行机构，它以压缩空气为动力，通过推动活塞的移动来驱动阀体运动，控制阀门开度以达到控制目的，具有结构简单、性能稳定、维护方便和动作可靠、调节灵敏等特点，因此应用广泛。

　　3.阀门在许多应用场合，由于现场的需求，需要不断的改变其最大流量，同样的阀门在不同的场合，需要的最大流量也是有所区别。以往解决这种问题的方法就是根据不同的客户定制不同流量的阀门，这种方法增加了阀门的种类，增加了制造成本，还容易混淆，并且不能满足变最大流量的场合。

　　5.本技术的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本技术的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

　　6.为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本技术的一些实施例提供了一种气动调节阀的调节结构，包括：阀盖，具有一圆形的进液口，其上端设有弧形的第一滑槽；调节板，与阀盖滑动连接，其外形轮廓为弧形的长条；固定盘，与调节板固定连接；螺杆，与阀盖的上端固定连接；推动环，与固定盘转动连接，用于推动固定盘的移动；螺母，与螺杆螺纹连接，其下端与推动环固定连接；其中，所述第一滑槽沿着竖直方向延伸；所述调节板沿着第一滑槽移动，呈竖直方向移动。

　　7.工作过程或安装过程等，通过转动螺母，螺母通过螺杆作用会往下移动，从而使推动环移动，驱动环移动带动固定盘，固定盘移动带动调节板移动，从而对活塞的位置进行限制，从而达到流量的最大调节阈值，并且结构简单。

　　8.进一步地，所述固定盘上端设有截面呈t形的环形槽；所述推动环下端设有截面呈t形的环形凸块；所述环形凸块沿着环形槽周向转动。

　　9.进一步地，所述气动调节阀的调节结构还包括：阀体、活塞、活塞推杆、出液管；阀体设有圆形的第二滑槽，且与端盖下端固定连接；所述第二滑槽呈竖直方向延伸；出液管，与阀体固定连接，其内部设有圆形的出液口；活塞，与阀体滑动连接，其上端设有与进液口相连的第一通道，一侧设有方形的第二通道；所述第一通道为圆形的通孔；所述第二通道分别与第一通道和出液口相连；所述活塞推杆与活塞固定连接。

　　15.本技术的有益效果在于：提供了一种具体流量的最大调节阈值的气动调节阀的调节结构。

　　16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。

　　17.另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

　　23.100、气动调节阀的调节结构；101、阀盖；101a、进液口；101b、第一滑槽；102、调节板；103、固定盘；103a、环形槽；104、螺杆；105、推动环；105a、环形凸块；106、螺母；107、阀体；107a、第二滑槽；108、出液管；108a、出液口；109、活塞；109a、第一通道；109b、第二通道；110、推杆。

　　24.下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

　　25.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

　　26.需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

　　27.需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

　　29.参照图1-图3，一种气动调节阀的调节结构100，包括：调节阀本体、调节组件；

　　31.阀盖101，具有一圆形的进液口101a，其上端设有弧形的第一滑槽101b，第一滑槽

　　32.调节机构包括：调节板102、固定盘103、螺杆104、推动环105、螺母106。

　　33.调节板102与阀盖101滑动连接，其外形轮廓为弧形的长条，且调节板102沿着第一滑槽 101b竖直移动。固定盘103，与调节板102通过螺丝固定，其上端设有截面呈t形的环形槽103a。螺杆104竖直设置在阀盖101上端，且与阀盖101焊接固定。推动环105，与固定盘103转动连接，其下端设有截面呈t形的环形凸块105a，环形凸块105a沿着环形槽 103a周向转动。螺母106与螺杆104螺纹连接，其下端与推动环105焊接固定。

　　34.调节阀本体还包括：阀体107、出液管108、活塞109、推杆110。阀体107设有圆形的第二滑槽107a，且与端盖下端固定连接。第二滑槽107a呈竖直方向延伸。出液管108 与阀体107固定连接，其内部设有圆形的出液口108a。活塞109与阀体107滑动连接，其上端设有与进液口101a相连的第一通道109a，一侧设有方形的109b第二通道109b；第一通道109a为呈圆形的通孔；第二通道109b分别与第一通道109a和出液口108a相连。推杆110与活塞109固定连接。

　　35.通过开口扳手转动螺母106，螺母106转动通过螺杆104带动推动环105边转动边往下移动，并且通过固定盘103上的环形槽103a带动固定盘103往下移动，固定盘103移动带动调节板102沿着第一滑槽101b移动，从而控制活塞109和端盖的距离，因为当活塞 109移动时，由于活塞109到阀盖101顶部的距离增加，活塞109的变形量比限位时要大的多。同时，无法对变形量进行控制，变形量的大小由受到的气压大小而发生改变，且最大值为活塞109运动到阀盖101顶部时达到峰值，因此通过调节板102来控制阀盖101的距离，能有效的避免因活塞109变形量不可控，从而大大提高活塞109的使用寿命，并且通过调节板102控制第二通道109b与出液口108a的连通大小，以此来控制最大流量的阙值，并且结构十分简单，容易拆卸。

　　36.以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

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