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　　气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一，是一种直角回转结构，它与阀门定位器配套使用，可实现比例调节； V型阀芯最适用于各种调节场合，具有额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调节性能灵敏，体积小，可竖卧安装。可以说化工生产中气动调节阀在调节系统中是必不可少的，它是组成工业自动化系统的重要环节，它如生产过程自动化的手脚，适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。下面贤集网小编来为大家介绍气动调节阀原理、常见故障及应对措施、安装细节与技巧、日常维护及保养方法、检修时重点检查哪些部位？选型指南

　　气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试组成，气动执行机构可分为单作用式和双作用式两种，单作用执行器内有复位弹簧，而双作用执行器内没有复位弹簧。其中单作用执行器，可在失去起源或突然故障时，自动归位到阀门初始所设置的开启或关闭状态。

　　调节阀不同于手动阀门，它在使用过程中要处于不断地运动、调节状态，运动部件多，且要承受来自介质不平衡力等各种力量的冲击，难免出现各种预想不到的故障，这些故障可来自执行机构、调节机构，也可能来自连接的附件装置。

　　措施：应首先检查气源(仪表空气)是否通畅，气源压力是否达到该阀使用要求。

　　2、对机械控制器的调节阀，检查调节阀安装管路上介质的信号采集管路阀门是否全开或泄漏严重，如果有异常应及时处理。

　　1、检查气动隔膜执行机构的隔膜是否有严重漏气现象，如果漏气，应及时更换隔膜及相关密封件。

　　2、如果检查隔膜完好没有漏气，则应是主阀阀芯与衬套、阀座卡死，应解体检查主阀，清理杂物。

　　5、信号放大器故障或调整不当，主气源未通过放大器进入隔膜腔，应及时调整或更换放大器。

　　2、对机械控制器或定位器，应更换机械控制器或定位器，并对控制器进行调定。

　　3、更换机械控制器或定位器后仍不稳定，应检查更换信号气源放大器，并进行调定。

　　1、检查气动隔膜执行器的气密性。仔细检查驱动推杆密封是否有轻微漏气现象，如果存在漏气应解体更换密封；解体检查隔膜是否有划伤、刺伤而造成的轻微漏气现象，如有漏气应更换隔膜。

　　2、仔细检查定位器与主阀连接部位是否有间隙，应重新更换或紧固定位器与主阀的相关连接件。

　　5、调节阀运动机构(包括主阀和气动隔膜执行器)阻力过大，应解体主阀，检查更换异常元件，包括阀芯、阀座、阀杆、阀杆密封及驱动推杆。

　　6、检查气动隔膜执行机构内压力平衡弹簧是否损坏，检测弹簧是否已疲劳变形，如果存在异常应更换压力平衡弹簧。

　　1、将阀杆填料压紧螺母调松后，往复动作主阀多次，在将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

　　2、如果措施1没有效果，更换阀杆填料，将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

　　原因5：被控制介质系统其他控制参数不合适，如介质流量、压力不在设计要求范围内。

　　2、调节阀的工作环境温度要在（－30～+60）相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%；

　　3、调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性；

　　4、在安装阀门之间，先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施；

　　5、确认管道清洁：管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性，需在安装阀门前清洗所有的管道。确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。另外，要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭；

　　6、我们仔细检查调节阀：安装之前，检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部以确保不存在异物；

　　7、调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）；

　　8、确保在阀门的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。对于法兰连接的阀体，确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，最后以交错形式旋紧这些螺栓。

　　1、在使用气动调节阀之前，应该先将阀体内的铁屑以及其它的杂物用清水进行清洗；

　　2、气动调节阀上的法兰螺母和螺栓必须要固定紧，防止受力不均匀导致法兰对接出现问题；

　　4、在关闭的情况下，气动调节阀的阀体内还好有些许的介质残留，必须切断电源和气源，把压力全部释放出来进行清理。

　　5、对气动管路阀门 进行全开全闭数次操作，确认阀门能够正常工作，再全面检查一次阀门的各个细节，保证阀门完好无损。

　　在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；

　　阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重损坏严重的阀芯应予更换检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；

　　当调阀采用石墨或石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油．以保证调阀动作灵活；如发现填料压帽压得很低，则应补充填料；如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；

　　一、气动调节阀结构形式来选用。主要根据管路工艺介质特点，控制要求，结合气动调节阀本身特点来考虑。

　　6、介质温度-20～200℃时可选用普通型上阀盖和四氟填料，高于200℃选用散热型上阀盖和石墨填料，低于-20℃时选用长颈型上阀盖。介质有剧毒，易渗漏时选用波纹管密封上阀盖。

　　二、气动调节阀的作用方式来选用。气开阀和气关阀作用形式的选择主要是考虑其中断气源或信号时，调节阀的状态能否保证生产工艺，设备安全。当调节阀打开时能保证安全时，就选用气关阀。反之选气开阀。

　　三、气动调节阀流量特性的选用。流量特性指通过调节阀相对流量和相对开度之间的关系。常用的流量特性有直线，等百分比，抛物线，快开四种类型。选用原则是用调节阀的的放大系数来补偿调节对象放大系数的变化，使调节系统总的放大系数不变。直线特性调节阀小开度时流量变化大，容易引起震荡，在负荷变化大场合不易使用，等百分比调节阀的放大系数随着行程的增加而放大流量相对变化不变，适用于负荷变化大的场合。

　　四、气动调节阀口径的选择。流通能力是选择调节阀口径的主要依据。流量系数c是调节阀前后压差100kpa，水的密度在1000kg/m3时，每小时通过的立方数。

　　1、要确定好介质的最大，最小流量。最大，最小压差。计算出cmax，cmin。

　　以上是贤集网小编为大家介绍的气动调节阀原理、常见故障及应对措施、安装细节与技巧、日常维护及保养方法、检修时重点检查哪些部位？选型指南。近20年气动调节阀技术的进步突出表现在执行机构上，阀门结构的变化不大，而气动执行机构和电动执行机构已经面目一新。气动执行机构的侧装式增力型执行机构和多弹簧轻型执行机构的开发和广泛应用，可能会取代旧的较为笨重的传统产品，电动执行机构由于电子技术的突飞猛进，在功率范围的拓宽、分辨率及其他性能的提高和微处理机的配合等方面，都迈出了可喜的一步，人们企盼着更新一代的气动调节阀产品有更好的结构和性能，旧的产品将被新的产品所更换。