开元体育股份有限公司-工业调节阀专业制造商

　　犐犆犛２３．０６０．０１ 犖 １６ 中华人民共和国国家标准 ／ — 犌犅犜４２１３ ２００８ 代替 ／ —１ ９ ９ ２ Ｇ Ｂ Ｔ ４ ２ １ ３ 气 动 调 节 阀 犘狀犲狌犿犪狋犻犮犻狀犱狌狊狋狉犻犪犾 狉狅犮犲狊狊犮狅狀狋狉狅犾狏犪犾狏犲狊 狆 国家标准ㅤ可打印ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 ２００８０７２８发布 ２００９０２０１实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发 布 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 ／ — 犌犅犜４２１３ ２００８ 目 次 前言 Ⅲ １ 范 围 １ ２ 规范 性引用文 件 １ ３ 术 语和 定义 １ ４ 产品分类及通 用要 求 １ ５ 技 术 要 求 ２ ６ 试 验 方法 ７ ７ 检 验 规则 １ １ ８ 标 志 、包装和 贮存 １ １ 国家标准ㅤ可打印ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 Ⅰ ／ — 犌犅犜４２１３ ２００８ 前 言 本 标 准 是修订并代 替 ／ — 《气动 调节阀》。 Ｇ Ｂ Ｔ ４ ２ １ ３ １ ９ ９ ２ 本 标 准 与 ／ — 的 主 要 区别如下： Ｇ Ｂ Ｔ ４ ２ １ ３ １ ９ ９ ２ ——— 更新规范 性引用文 件； ——— 对公 称通 径系 列及公 称压力等级系 列进行部分修改与补充； ——— 对信号范 围作删减； ——— 增加 死区的 最大允许值； ——— 对回差及始终点偏差的 要 求和 检 验 范 围作修改； ——— 增加 对噪声预测 计算的 考虑； ——— 检 验 规则中 对阀单 独出 厂 时增加 泄漏量 试 验 要 求； ——— 对标 志 部分进行修改以突出 强 制 性标 志 ； ——— 将其中 部分带有 要 求性或规定性的 注改为 正文 ； ——— 按照 ／ — 的 规定进行了编辑性修改。 Ｇ Ｂ Ｔ １ ．１ ２ ０００ 国家标准ㅤ可打印ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 Ⅲ ／ — 犌犅犜４２１３ ２００８ 气 动 调 节 阀 １ 范围 本 标 准 规定了工 业 过 程 控 制 系 统 用气动 调节阀（ 亦称控 制 阀） 的 产品分类、技 术 要 求、试 验 方法、检 验 规则等。 本 标 准 适用于气动 执行机 构与阀组成 的 各类气动 调节阀（ 以下简称调节阀） 。 本 标 准 中 有 关内容也 适用于独立的 气动 执行机 构和 阀组件。 本 标 准 不适用于承受放射性工 作条件等国 家有 特定要 求工 作条件的 调节阀。 ２ 规范性引用文件 下列文 件中 的 条款通 过 本 标 准 的 引用而成 为 本 标 准 的 条款。 凡是注日期的 引用文 件，其随后所 有 的 修改单 （ 不包括勘误的 内容） 或修订版 均不适用于本 标 准 ，然而，鼓励根据本 标 准 达成 协议的 各方研 究 是否可使用这些文 件的 最新版 本 。 凡是不注日期的 引用文 件，其最新版 本 适用于本 标 准 。 Ｇ Ｂ Ｔ １ ５４ ６４／ 仪 器 仪 表 包装通 用技 术 条件 Ｇ Ｂ Ｔ １ ７２ １ ３／ （ 所 有 部分） 工 业 过 程 控 制 阀 ／ — 执行器 术 语 ＪＢ Ｔ ８ ２ １ ８ １ ９ ９ ９ ３ 术语和定义 国家标准ㅤ可打印ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 ／ 及 ／ — 确立的 术 语和 定义适用于本 标 准 。 Ｇ Ｂ Ｔ １ ７２ １ ３ ＪＢ Ｔ ８ ２ １ ８ １ ９ ９ ９ ４ 产品分类及通用要求 ４．１ 按调节阀动作方式分类 ａ） 直行程 调节阀； ｂ） 角行程 调节阀。 ４．２ 按调节阀调节方式分类 ａ） 调节型； ｂ） 切断型； ） 调节切断型。 ｃ ４．３ 按调节阀作用方式分类 ａ） 气关式； ｂ） 气开式。 ４．４ 按调节阀执行机构型式分类 ａ） 气动 薄膜调节阀； ｂ） 气动 活塞调节阀。 公称通径（ ） ４．５ 犇犖 调节阀的 公 称通 径 ＤＮ后接数值应自 下列优选数系 中 选取，单 位 为 毫米（ ｍｍ） ： ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ６１ ０１ ５２ ０２ ５３ ２ ４ ０５０６５８ ０１ ００１ ２ ５１ ５０２ ００２ ５０３ ００３ ５０４ ００４ ８ ００ ， ， ， ， ， ， 。 ９ ００１ ０００１ ２ ００１ ４ ００１ ６００１ ８ ００２ ０００ １ ／ — 犌犅犜４２１３ ２００８ 公称压力（ ） ４．６ 犘犖 调节阀的 公 称压力标 志 后接数值应自 下列数值中 选取，单 位 为 ／ 兆帕（ ／ ） ： ＰＮ １ １ ０ １ １ ０ＭＰａ ，， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 。 ２ ．５６１ ０１ ６２ ０２ ５４ ０５０６４ １ ００１ １ ０１ ６０２ ５０２ ６０３ ２ ０４ ２ ０１ ６００２ ５００ 注： 以 标 志 的 与以等级（ ） 形式标 志 的 公 称压力部分对应关系 为 ： ： ； ： ； ： ＰＮ ｃｌａｓｓ ＰＮ２ ０ｃｌａｓｓ１ ５０ ＰＮ５０ｃｌａｓｓ３ ００ＰＮ６４ ； ： ； ： ； ： ； ： 。 ｃｌａｓｓ４ ００ ＰＮ１ １ ０ｃｌａｓｓ６００ ＰＮ１ ６０ｃｌａｓｓ９ ００ ＰＮ２ ６０ｃｌａｓｓ１ ５００ ＰＮ４ ２ ０ｃｌａｓｓ２ ５００ ４．７ 输入信号范围 ａ） 调节阀的 标 准 输入压力信号范 围： ２ ０ｋＰａ １ ００ｋＰａ； ～ ｂ） 切断型调节阀，输入信号范 围可在气源 压力额定值内任意选取； ） 带有 电 气阀门定位 器 的 调节阀，标 准 输入电信号范 围为 直流 ； ｃ  ４ ｍＡ ２ ０ｍＡ ～ ｄ） 用户（ 订购方） 要 求的 符合 其他标 准 或特定范 围的 输入电信号。 ４．８ 气源 ４．８．１ 气源压力的最大值 ａ） 气动 薄膜调节阀： ６００ｋＰａ； ｂ） 气动 活塞调节阀： ７００ｋＰａ。 ４．８．２ 气源的湿度 操作压力下的 气源 其露点应比调节阀工 作环境温度至少低 １ ０℃。 ４．８．３ 气源的质量 ａ） 气源 应无明 显的 油蒸气、油和 其他液体； ｂ） 气源 应无明 显的 腐蚀性气体、蒸汽和 溶剂； ） 带定位 器 的 调节阀气源 中 固体微粒的 含量 应小于 ／ ，且微粒直径应小于３ ，含油量 ｃ ０．１ ｍ ３ ０ ｍ ｇ μ 国家标准ㅤ可打印ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 应小于 １ ０ｍ ｍ／ ３ 。 ｇ ４．９ 正常工作条件 除非另有 规定，调节阀在下述大气条件中 应能 正常工 作： ） 温度： 或 ； ａ －２ ５℃ ＋５５℃ －４ ０℃ ＋７０℃ ～ ～ ｂ） 相对湿度： ５％ １ ００％； ～ ） 允许采用特殊的 温度等级，但温度值应为 的 整倍数。 ｃ ５℃ ４．１０ 信号接管螺纹 气动 执行机 构与信号传送管道连接的 螺纹尺寸为 、 、 ／ 、 ／ 、 ／ ，按 Ｍ１ ０×１ Ｍ１ ６×１ ．５ ＲＣ １ ４ ＲＣ ３ ８ ＲＣ １ ２ 照用户（ 订购方） 要 求也可采用其他尺寸。 ４．１１ 连接端型式和尺寸 ａ） 调节阀连接端型式为 法兰、焊接或螺纹； ｂ） 调节阀连接端的 型式和 尺寸应符合 Ｇ Ｂ Ｔ １ ７２ １ ３／ 及其他相应国 家标 准 和 行业 标 准 的 规定； ） 用户（ 订购方） 要 求采用的 其他标 准 或特定的 连接端型式和 尺寸。 ｃ ５ 技术要求 ５．１ 基本误差 调节阀的 基本 误差应不超过 表 １ 中 规定的 基本 误差限 ，基本 误差用调节阀额定行程 的 百分数表 示。 弹簧压力范 围在 、 、 以外的 调节阀及切断型调节阀 ２ ０ｋＰａ １ ００ｋＰａ４ ０ｋＰａ ２ ００ｋＰａ６０ｋＰａ ３ ００ｋＰａ ～ ～ ～ 免于试 验 。 ５．２ 回差 调节阀的 回差应不超过 表 １ 规定。 回差用调节阀额定行程 的 百分数表 示。 不带定位 器 及弹簧压力 ２ ／ — 犌犅犜４２１３ ２００８ 范 围在 、 、 以外的 调节阀及切断型调节阀免于试 验 。 ２ ０ｋＰａ １ ００ｋＰａ４ ０ｋＰａ ２ ００ｋＰａ６０ｋＰａ ３ ００ｋＰａ ～ ～ ～ ５．３ 死区 调节阀的 死区应不超过 表 １ 规定。 死区用调节阀输入信号量 程 的 百分数表 示。 弹簧压力范 围在 、 、 以外的 调节阀及切断型调节阀免于试 验 。 ２ ０ｋＰａ １ ００ｋＰａ４ ０ｋＰａ ２ ００ｋＰａ６０ｋＰａ ３ ００ｋＰａ ～ ～ ～ ５．４ 始终点偏差 当气动 执行机 构中 的 输入信号为 上 、下限 值时，气开式调节阀的 始点偏差和 气关式调节阀的 终点偏 差应不超过 表 １ 的 规定。 始终点偏差用调节阀的 额定行程 的 百分数表 示。 切断型调节阀免于试 验 。 表 １ 不带定位 器 带定位 器 项 目 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ 基本 误差限 ±１ ５ ±１ ０ ±８ ±８ ±８ ±４ ±２ ．５ ±２ ．０ ±１ ．５ ±１ ．５ 回差 — — — — — ３ ．０ ２ ．５ ２ ．０ １ ．５ １ ．５ 死区 ８ ６ ６ ６ ６ １ ．０ １ ．０ ０．８ ０．６ ０．６ 始点 ±６．０ ±４ ．０ ±４ ．０ ±４ ．０ ±４ ．０ 气开 终点 — — — — — 始终点偏差 ±２ ．５ ±２ ．５ ±２ ．５ ±２ ．５ ±２ ．５ 始点 — — — — — 气关 终点 ±６．０ ±４ ．０ ±４ ．０ ±４ ．０ ±４ ．０ 调节型 ＋６ ＋４ ＋４ ＋４ ＋４ ＋２ ．５ ＋２ ．５ ＋２ ．５ ＋２ ．５ ＋２ ．５ （ 金属密封） 国家标准ㅤ可打印ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 额定行程 偏差 调节型 （ 弹性密封） 实测 行程 大于额定行程 切断型 注 ： 类适用于特殊密封填料和 特殊密封型式的 调节阀； 类适用于带纯聚四氟乙烯填料的 一 般单 、双座调节 １ Ａ Ｅ 阀；、 、 类适用于各种特殊结构型式和 特殊用途的 调节阀。 Ｂ Ｃ Ｄ 注 ： 表 中 数值是相对于额定行程 的 百分数２ 。 ５．５ 额定行程偏差 气关式调节阀的 额定行程 偏差应不超过 表 １ 规定。 调节阀的 额定行程 偏差用额定行程 的 百分数 表 示。 ５．６ 泄漏量 ５．６．１ 调节阀在规定试 验 条件下的 泄漏量 应符合 表 ２ 的 规定。 不应将本 标 准 这一 条款作为 调节阀在 工 作条件下安装后预计其泄漏与否的 依据。 ５．６．２ 调节阀的 泄漏等级除 级外，由 制 造厂 自 行选定。 但单 座阀结构的 调节阀的 泄漏等级不得低于 Ⅰ 级；双座阀结构的 调节阀的 泄漏等级不得低于 级。 Ⅳ Ⅱ 泄漏量 大于 －３ 阀额定容量 时，应由 结构设计保证，产品可免于测 试 。 ５．６．３ ５×１ ０ ５．６．４ 泄漏应由 下列代 码加 以规定： Ｘ１ Ｘ２ Ｘ３ Ｘ１ ——— 泄漏等级如表 ２ 所 示 Ⅰ～Ⅵ； ——— 试 验 介质。 为 空气或氮气， 为 水； Ｘ２ Ｇ Ｌ Ｘ３ ——— 试 验 程 序 或 （ 见１ ２ ６．９ ．２ ） 。 ３ ／ — 犌犅犜４２１３ ２００８ 表 ２ 泄漏等级 试 验 介质 试 验 程 序 最大阀座泄漏量 Ⅰ 由 用户与制 造厂 商定 或 －３ 阀额定容量 Ⅱ Ｌ Ｇ １ ５×１ ０ × 或 －３ 阀额定容量 Ⅲ Ｌ Ｇ １ １ ０ × Ｌ １ 或 ２ －４ 阀额定容量 Ⅳ １ ０ × Ｇ １ Ｌ １ 或 ２ Ｓ １ －６ 阀额定容量 Ⅳ ５×１ ０ × Ｇ １ －７ （ ／ ） Ⅴ Ｌ ２ １ ．８ ×１ ０ × ×犇 Ｌｈ Δ狆 －３ （ 表 规定的 泄漏率系 数） Ⅵ Ｇ １ ３ ×１ ０ × × ３ Δ狆 注 ：１ Δ狆以ｋＰａ为 单 位 。 注 ： 为 阀座直径，以 为 单 位 。 ２ 犇 ｍｍ 注 ： 对于可压缩流体，阀额定容量 为 体积流量 时，是指在绝对压力为 和 绝对温度为 或 ３ １ ０１ ．３ ２ ５ｋＰａ ２ ７３ Ｋ ２ ８ ８ Ｋ 的 标 准 状态下的 测 定值。 表 ３ 阀座直径／ 泄漏量 国家标准ㅤ可打印ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 ｍｍ ｍＬｍｉｎ／ 每分钟气泡数 ２ ５ ０．１ ５ １ ４ ０ ０．３ ０ ２ ５０ ０．４ ５ ３ ６５ ０．６０ ４ ８ ０ ０．９ ０ ６ １ ００ １ ．７０ １ １ １ ５０ ４ ．００ ２ ７ ２ ００ ６．７５ ４ ５ ２ ５０ １ １ ．１ — ３ ００ １ ６．０ — ３ ５０ ２ １ ．６ — ４ ００ ２ ８ ．４ — 注 ： 每分钟气泡数是在用外径１ ６ｍｍ、壁厚 １ ｍｍ的 管子垂直浸入水下５ｍｍ １ ０ｍｍ深度的 条件下测 量 所 得， ～ 所 用管子的 管端表 面应光滑、无倒角和 毛刺。 注 ： 如果阀座直径与表 列值之一 相差２ ２ ｍｍ以上 ，则泄漏率系 数可在假设泄漏率系 数与阀座直径的 平方成 正比 的 情 况 下通 过 内推法取得。 在计算确定泄漏量 的 允许值时，阀的 额定容量 应按 ／ 规定的 方法计算（ 表 所 ５．６．５ Ｇ Ｂ Ｔ １ ７２ １ ３ ．２ ４ 列） 。 ４ ／ — 犌犅犜４２１３ ２００８ 表 ４ 应用条件 Δ ＜犉Ｌ２ （ １ －犉Ｆ ｖ） Δ ≥犉Ｌ２ （ １ －犉Ｆ ｖ） 狆 狆 狆 狆 狆 狆 液体介质 Δ狆 １ ２／ 犙 ＝０．１ 犉犓 ［（ －犉 ）／ （ ／ ） ］ １ Ｌ ｖ １ Ｆ ｖ ０ 犙 ＝０．１ 犓１ ｖ 狆 狆 ρρ 槡／ ０ ρρ 应用条件 气体介质 · · 犡 犉 犡 犡 犉 犡 ＜ γ Ｔ ≥ γ Ｔ （ ） １ ２／ （ ） １ ２／ 犙 ＝０．２ ８ 犡 犢 犓１ ｖ 犙 ＝０．１ ９ 犡Ｔ 狆１ 犓ｖ ｇ 狆 ｇ 表 中 ： ——— 液体流量 ， ／ ；３ 犙１ ｍ ｈ ——— 标 准 状态下的 气体流量 ， ／ ；３ 犙ｇ ｍ ｈ 犓ｖ——— 额定流量 系 数； 犉Ｌ——— 无附接管件控 制 阀的 液体压力恢复系 数，无量 纲； 犉——— 液体临界压力比系 数，（ 规定温度范 围内水的 犉 ＝０．９ ６） ，无量 纲； Ｆ Ｆ ——— 入口 温度下液体蒸汽的 绝对压力，（ 规定温度范 围内水的 ） ， ； ｖ ｖ＝２ ．３ ４ ｋＰａ 狆 狆 犡——— 压差与入口 绝对压力之比（ ／ ） ，无量 纲； Δ狆狆１ ——— 膨胀系 数， ／ （ ） ，（ 当 · 时： 取值 ） ，无量 纲； 犢 犢＝１ －犡 犡３ 犡 犉 犡 犢 ０．６６７ Ｔ ＞ γ Ｔ 犉——— 比热比系 数，（ 规定温度范 围内空气的 犉＝１ ） 无量 纲； γ γ 犡Ｔ ——— 阻塞流条件下无附接管件控 制 阀的 压差比系 数，无量 纲； ——— 阀前绝对压力， ； 狆１ ｋＰａ ——— 阀后绝对压力， ； 国家标准ㅤ可打印ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 狆２ ｋＰａ ——— 阀前后压差， ； Δ狆 ｋＰａ 狋——— 试 验 介质温度，取 ２ ０℃； 犌——— 气体比重 ，空气 ； ＝１ ／ ——— 相对密度（ 规定温度范 围内的 水 ／ ＝１ ） 。 ０ ０ ρρ ρρ ５．７ 填料函及其他连接处的密封性 调节阀的 填料函及其他连接处应保证在 １ ．１ 倍公 称压力下无渗漏现象。 特殊用途调节阀的 试 验 压 力值由 制 造厂 和 用户（ 订购方） 商定。 ５．８ 气室的密封性 气动 执行机 构的 气室应保证气密。 在额定气源 压力下， 内薄膜气室内的 压力下降不得大于 ５ｍｉｎ ２ ．５ｋＰａ；气缸各气室内的 压力下降不得大于 ５ｋＰａ。 ５．９ 耐压强度 调节阀应以 １ ．５倍公 称压力的 试 验 压力进行不少于 ３ ｍｉｎ的 耐压强 度试 验 ，试 验 期间不应有 肉眼 可见的 渗漏。 ５．１０ 额定流量系数 调节阀额定流量 系 数的 数值由 制 造厂 规定，调节阀额定流量 系 数的 实测 值与规定值的 偏差应不超 过 规定值±１ ０％。 当额定流量 系 数犓ｖ≤５时，应不超过 规定值的 ±２ ０％。 ５．１１ 固有流量特性 制 造厂 应以图或表 的 形式规定犓ｖ＞１ 的 各种规格、型式和 节流组件结构的 调节型调节阀的 固有 流 量 特性。 在列表 表 示时，应该说明 相对行程 ， ， ，随后以 递增，直至 的 特定流量 犺＝０．０５０．１ ０．２ ０．１ １ ．０ 系 数犓ｖ，制 造厂 也可以提 出 除上 述行程 外的 流量 系 数。 ５ ／ — 犌犅犜４２１３ ２００８ ５．１１．１ 直线流量特性的斜率偏差 在相对行程 犺＝０．１ ０．９ 之间，任意两相邻流量 系 数测 量 值的 差值与实测 额定流量 系 数的 比值应 ～ 符合 表 ５的 规定。 表 ５ 相对行程 犺＝０．１ ０．８ 犺 ０．８ ～ ＞ 犓 －犓 ｖ狀 ｖ狀－１ ７％ １ ３ ％ ３ ％ １ ５％ ～ ～ 犓 ｖｍａｘ 表 中 ： ——— 第 点的 流量 系 数； 犓 狀 ｖ狀 犓ｖ狀－１ ——— 狀－１ 点的 流量 系 数； 犺——— 相对行程 ； 犓ｖｍａｘ——— 最大开度时的 实测 额定流量 系 数。 ５．１１．２ 等百分比流量特性的斜率偏差 在相对行程 之间，任意两相邻流量 系 数测 量 值的 十 进对数（ ） 差值应符合 表 的 犺＝０．１ ０．９ ｌ ６ ～ ｇ 规定。 表 ６ ｌ犓 －ｌ犓 ｇ ｖ狀 ｇ ｖ狀－１ 犺＝０．２ ０．８ 犺 ０．２ 犺 ０．８ ～ ＜ ＞ 可调比犚 斜率偏差为 ±３ ０％ 斜率偏差为 ＋８ ０％ 斜率偏差为 ＋３ ０％ －３ ０％ －８ ０％ 国家标准ㅤ可打印ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 １ ０ ０．１ ３ ０．０７ ０．１ ８ ０．０７ ０．１ ３ ０．０２ ～ ～ ～ ２ ５ ０．１ ８ ０．１ ０ ０．２ ５ ０．１ ０ ０．１ ８ ０．０３ ～ ～ ～ ３ ０ ０．１ ９ ０．１ ０ ０．２ ６ ０．１ ０ ０．１ ９ ０．０３ ～ ～ ～ ５０ ０．２ ２ ０．１ ２ ０．３ ０ ０．１ ２ ０．２ ２ ０．０３ ～ ～ ～ １ ００ ０．２ ６ ０．１ ４ ０．３ ６ ０．１ ４ ０．２ ６～０．０４ ～ ～ ５．１１．３ 其他流量特性的偏差 各类调节阀的 固有 流量 特性为 非直线或非等百分比特性时，其流量 特性可按下列斜率偏差或流量 系 数偏差规定其允许偏差。 ａ） 斜率偏差 在相对行程 犺＝０．１ ０．９ 之间实测 的 相邻两点的 流量 特性的 斜率的 允许偏差为 对应的 固有 流 ～ 量 特性斜率的 ０．５ ２ 倍。 ～ ｂ） 流量 系 数偏差 在相对行程 犺＝０．１ ０．９ 之间，各相对行程 犺的 实测 流量 系 数与制 造厂 在流量 特性中 规定值 ～ 的 偏差不应超过 ±１ ０１（ ／ Φ） ０．２ ％。 注： 为 相对流量 系 数。 Φ ５．１２ 耐工作振动性能 调节阀应进行振动 频率为 １ ０Ｈｚ ５５Ｈｚ，位 移幅值为 ０．１ ５ｍｍ和 振动 频率应为 ５５Ｈｚ １ ５０Ｈｚ， ～ ～ 加 速度幅值为 ２ ０ｍｓ／ ２ 的 正弦扫频振动 试 验 ，并在谐振频率上 进行 ３ ０ｍｉｎ的 耐振试 验 。 试 验 后调节阀 的 基本 误差、回差、气室密封性和 填料函及其他连接处的 密封性仍应符合 本 标 准 要 求。 ５．１３ 动作寿命 ａ） 调节阀在规定条件下以加 速动 作进行寿命试 验 ，试 验 后其基本 误差、回差、气室密封性和 填料 函及其他连接处的 密封性仍应符合 本 标 准 要 求； ６ ／ — 犌犅犜４２１３ ２００８ ｂ） 各类调节阀动 作次 数可由 下列数系 中 选取： ， ， ， ， ， ， 次 ； ２ ５００４ ０００１ ００００２ ００００４ ００００１ ０００００１ ６００００ ） 对 ， 配有 气动 薄膜执行机 构、聚四氟乙烯成 型填料，非弹性密封的 ｃ ＰＮ ６．４ ＭＰａＤＮ ３ ００ｍｍ ≤ ≤ 各类调节型调节阀，其动 作寿命次 数不得低于 万次 ； １ ０ ｄ） 特殊用途调节阀的 动 作寿命，可由 制 造厂 与用户商定。 ５．１４ 外观 调节阀的 气动 执行机 构和 阀的 外表 应涂漆或其他涂料，不锈钢和 铜的 阀可不涂漆。表 面涂层应光 洁、完好，不得有 剥落、碰伤及斑痕等缺点，紧固件不得有 松动 、损伤等现象。 阀上 应有 标 尺行程 指针或 其他阀位 标 志 。 ５．１５ 调节阀噪声的预测 调节阀制 造厂 应对产品在使用时由 于气体动 力流或液体动 力流流经调节阀时产生的 噪声进行预测 计算。 预测 的 结果应能 使产品在使用时所 产生的 噪声符合 相关规定，预测 的 方法参 见 ／ Ｇ Ｂ Ｔ １ ７２ １ ３ ．１ ５ 及 ／ 。 Ｇ Ｂ Ｔ １ ７２ １ ３ ．１ ６ ５．１６ 其他 对于防火、防腐、高 压等危险场合 使用的 各类调节阀，可以规定其他相应的 技 术 要 求。 ６ 试验方法 ６．１ 试验条件及说明 ６．１．１ 参比工作条件 除外观检 查及条款中 另有 规定者外，试 验 应在下述参 比条件下进行。 ａ） 温度： ２ ０℃±２ ℃； 国家标准ㅤ可打印ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 ｂ） 相对湿度： ６０％ ７０％； ～ ） 大气压力： ； ｃ ８ ６ｋＰａ １ ０６ｋＰａ ～ ｄ） 气源 压力： 额定值，允差为 ±１ ％。 ６．１．２ 推荐的大气条件 无需或不可能 在参 比工 作条件下进行的 试 验 ，推荐在下述大气条件下进行： ａ） 温度： １ ５℃ ３ ５℃； ～ ｂ） 相对湿度： ４ ５％ ７５％； ～ ） 大气压力： 。 ｃ ８ ６ｋＰａ １ ０６ｋＰａ ～ 在试 验 过 程 中 ，环境温度的 变化 应不大于 每 ，并应在试 验 报告中 注明 实际的 试 验 条件。 １ ℃ １ ０ｍｉｎ ６．２ 填料函及其他连接处的密封性 用 １ ．１ 倍公 称压力的 室温水，水中 可含有 水溶油或防锈剂，按规定的 入口 方向输入调节阀的 阀体， 另一 端封闭，同时使阀杆每分钟作１ ３ 次 往复动 作，持续时间不少于 ３ ｍｉｎ。 观察调节阀填料函及其 ～ 他连接处有 无渗漏现象。 试 验 后应排空，必要 时尚应清洗和 干燥。 ６．３ 气室密封性 将设计规定的 额定压力的 气源 通 入密封气室中 ，切断气源 ，观察在 ５ｍｉｎ内薄膜气室内或气缸各气 室内压力降低值。 对于无内漏可能 的 执行机 构气室，可在气室的 各密封处涂上 肥皂水，检 查有 无渗漏， 对于小规格的 执行机 构还可以直接浸在水中 ，检 查有 无渗漏。 ６．４ 基本误差 将规定的 输入信号平稳地按增大或减小方向输入执行机 构气室（ 或定位 器 ） ，测 量 各点所 对应的 行 程 值，并按公 式（ ） 计算实际“信号 行程 ”关系 与理论关系 之间的 各点误差，其最大值即为 基本 误差。 １  犾 犔 － δ＝ 犻 犻×１ ００％ …………………………（ ）１ 犻 犔 ７ ／ — 犌犅犜４２１３ ２００８ 式中 ： ——— 第 点的 误差； δ 犻 犻 ——— 第 点的 实际行程 ； 犾 犻 犻 ——— 第 点的 理论行程 ； 犔 犻 犻 犔——— 调节阀的 额定行程 。 除非另有 规定，试 验 点应至少包括信号范 围的 、 、 、 、 五个点。 ０２ ５％ ５０％ ７５％ １ ００％ １ 测 量 仪 表 基本 误差限 应不超过 被试 调节阀基本 误差限 的 。 ４ ６．５ 回差 试 验 程 序与 ６．４ 相同，在同一 输入信号上 所 测 得的 正反行程 的 最大差值的 绝对值即为 回差。 ６．６ 死区 ａ） 缓慢改变（ 增大或减小） 输入信号，直到观察出 一 个可察觉的 行程 变化 ，记下这时的 输入信 号值； ｂ） 按相反方向缓慢改变（ 减小或增大） 输入信号，直到观察出 一 个可察觉的 行程 变化 ，记下这时 的 输入信号值； ） 上 述 ） 、 ） 两项输入信号值之差的 绝对值即为 死区，死区应在输入信号量 程 的 、 和 ｃ ａ ｂ ２ ５％ ５０％ ７５％三点上 进行试 验 。 ６．７ 始终点偏差 将输入信号上 、下限 值分别加 入气动 执行机 构气室（ 或定位 器 ） ，测 取相应的 行程 值，按公 式（ ） 计算１ 始终点偏差。 ６．８ 额定行程偏差 国家标准ㅤ可打印ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 将输入信号加 入气动 执行机 构气室（ 或定位 器 ） ，使阀杆走完全 程 ，按公 式（ ） 计算额定行程 偏差。１ ６．９ 泄漏量 ６．９．１ 试 验 介质 试 验 介质应为 ５℃ ４ ０℃的 清洁气体（ 空气或氮气） 或水。 ～ ６．９．２ 试 验 介质压力 ａ） 试 验 程 序 时，应为１ ０．３ ５ＭＰａ，当阀的 允许压差小于０．３ ５ＭＰａ时用设计规定的 允许压差； ｂ） 试 验 程 序 时，应为 阀的 最大工 作压差。２ ６．９．３ 试 验 信号压力 气动 执行机 构应调整到符合 规定的 工 作状态，在试 验 程 序 时，气开式调节阀执行机 构的 信号压力１ 应为 零；气关式调节阀执行机 构的 信号压力应为 输入信号上 限 值加 ２ ０％；切断型调节阀执行机 构的 信 号压力应为 设计规定值。 在试 验 程 序 时，执行机 构的 信号压力应为 设计规定值。２ 不带气动 执行机 构的 阀试 验 时，应附加 一 个试 验 用推力装置，所 施加 的 力不超过 制 造厂 规定的 最大 阀座密封力。 ６．９．４ 试 验 介质流向 试 验 介质应按照规定流向加 入阀内，阀出 口 可直通 大气或连接出 口 通 大气的 低压头损失的 测 量 装 置，当确认阀和 下游各连接管道完全 充满介质并泄漏量 稳定后方可测 取泄漏量 。 ６．９．５ 测 量 误差 泄漏量 和 压力的 测 量 误差应不超过 读数值的 ±１ ０％。 ６．９．６ 泄漏等级、试 验 介质、试 验 程 序和 最大泄漏量 应符合 表 ２ 的 规定。 ６．１０ 耐压强度 用 １ ．５倍公 称压力的 室温水，水中 可含有 水溶油或防锈剂，按调节阀的 入口 方向输入调节阀的 阀 ８ ／ — 犌犅犜４２１３ ２００８ 体，另一 端封闭，使所 有 在工 作中 受压的 阀腔同时承受不少于 ３ ｍｉｎ的 试 验 压力，试 验 时观察调节阀的 受压部分是否有 可见的 泄漏。 试 验 期间，直行程 调节阀均应处于全 开位 置，角行程 调节阀应部分打开，试 验 设备不应使调节阀受 到会 影响试 验 结果的 外加 应力，必要 时可拆除与试 验 无关的 可能 损坏的 元件，如波纹管、膜片、填料等零 件后进行试 验 。 试 验 用压力仪 表 的 精 确度不得低于 ２ ．５级，测 量 范 围的 上 限 值不得大于试 验 压力的 ４ 倍。 ６．１１ 流量 ６．１１．１ 试验装置 ａ） 标 准 试 验 段 标 准 试 验 段应由 表 ７所 示的 二个直管段组成 ，接管的 公 称通 径应与被试 调节阀的 公 称通 径 一 致。 ｂ） 取压孔 取压孔应按表 ７的 要 求和 图 的 结构设置，其孔径１ 犱为 公 称通 径的 十 分之一 ，最小为 ３ ｍｍ， 最大为 ，长度 为 ２ ．５ ５ 。 阀前后取压孔径应相同。 １ ２ ｍｍ 犔 犱 犱 ～ 取压孔应位 于水平位 置以避免空气和 灰尘聚积，其中 心线应与管道中 心线垂直相交，孔的 边 缘不应凸出 管内壁，应锐利和 无毛刺。 ） 调节阀的 安装 ｃ 被试 调节阀按规定安装位 置与试 验 管道相连接，管道中 心线与被试 调节阀出 、入口 中 心线应保 证同轴。 密封垫片的 内径尺寸应准 确，其位 置不应在管道内壁造成 凸出 。 表 ７ 阀前直管段 阀前取压孔距 阀后取压孔距 阀后直管段 标 准 试 验 段布 置 国家标准ㅤ可打印ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 犔１ 犔２ 犔３ 犔４ ＞２ ０犇 ２ 犇 ６犇 ＞７犇 图 取压孔示意图 １ ９ ／ — 犌犅犜４２１３ ２００８ ６．１１．２ 试验介质 试 验 介质应为 ５℃ ４ ０℃的 水。 ～ ６．１１．３ 试验压差 调节阀前后的 压差应大于或等于 ３ ５ｋＰａ。 当阀的 额定流量 系 数很小和 很大时，只要 能 保持紊流， 即保证阀雷 诺数犚犲 大于 ４ ×１ ０４ 的 前提 下，可以选用其他合 适的 压差值，但应记下实际试 验 用的 压 ｖ 差值。 ６．１１．４ 测量误差 测 量 下述参 数的 方法，应使误差不大于下列规定值： ａ） 流量 ： 实际流量 的 ±２ ％，重 复性应在 ０．５％以内； ｂ） 压差： 实际压差的 ±２ ％； ） 温度： 试 验 介质温度的 ，试 验 过 程 中 ，流体入口 温度变化 应保证在 以内； ｃ ±１ ℃ ±３ ℃ ｄ） 阀行程 ： 额定行程 的 ±０．５％。 ６．１１．５ 流量系数计算公式 １ ０犙１ 犓ｖ ＝ …………………………（ ）２ Δ狆 ／ ０ ρρ 槡 式中 ： 犙——— 液体流量 ，单 位 为 立方米每小时（ ／ ） ；３ １ ｍ ｈ Δ狆——— 阀前后压差，单 位 为 千帕（ ｋＰａ） ； ／ ——— 相对密度（ 规定温度范 围内的 水 ／ ＝１ ） 。 ０ ０ ρρ ρρ ６．１１．６ 流量系数的测量 国家标准ㅤ可打印ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 将调节阀的 行程 调整在相应的 测 试 点上 ，在大于或等于３ ５ｋＰａ的 三个压差下（ 增量 不小于 １ ５ｋＰａ） 测 量 流量 值，并分别求得流量 系 数，每次 流量 试 验 得到的 三个值中 最大值不应大于最小值的 ４ ％，每一 行程 的 流量 系 数应该是三个值的 算术 平均值，并圆整到三位 有 效数字。 ６．１１．７ 额定流量系数测量 在调节阀的 额定行程 值上 按 ６．１ １ ．６的 方法测 量 并计算出 额定流量 系 数。 当调节阀ＤＮ ３ ００ｍｍ ＞ 时可暂免予试 验 。 ６．１１．８ 固有流量特性的测量 按 ６．１ １ ．６的 方法测 得相对行程 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 时的 流量 犺＝０．０５０．１ ０．２ ０．３ ０．４ ０．５０．６０．７０．８ ０．９ １ ．０ 系 数与实测 的 额定流量 系 数之比即为 相对流量 系 数。 由 此可作出 调节阀的 “相对行程 相对流量 系 数”  的 流量 特性曲线ｍｍ时，暂免于试 验 。 ＞ ６．１２ 耐工作振动性能 调节阀按工 作位 置安装在振动 试 验 台上 ，并输入 ５０％信号压力，按 ５．１ ２ 规定的 频率和 幅值或加 速 度在 、 、 三个方向上 进行扫频振动 试 验 ，扫频应是连续和 对数的 ，扫频速度约为 ０．５个倍频程 每 犡犢 犣 分钟。 调节阀还应在谐振频率上 进行 ３ ０ｍｉｎ±１ ｍｉｎ的 耐振试 验 ，如无谐振点应在 １ ５０Ｈｚ下振动 ，试 验 后按 、 、 和 测 量 各项性能 。 重 量 超过 的 调节阀可免于试 验 。 ３ ０ｍｉｎ±１ ｍｉｎ ６．２ ６．３ ６．４ ６．５ ５０ｋｇ ６．１３ 动作寿命 在环境温度为 ５℃ ４ ０℃的 条件下，将频率不低于每分钟一 次 的 规定的 气源 压力通 入气动 执行机 ～ 构气室中 ，调节型调节阀作 的 不包括关闭位 置的 额定行程 的 往复动 作，加 速试 验 后，按 、 、 ８ ０％ ６．２ ６．３ 、 测 量 各项性能 ；切断型调节阀作额定行程 的 往复动 作，加 速试 验 后，按 、 测 量 各项性能 。 ６．４ ６．５ ６．２ ６．３ ６．１４ 外观 用目检 及手感法进行检 查。 １ ０ ／ — 犌犅犜４２１３ ２００８ ７ 检验规则 ７．１ 各类调节阀的 出 厂 检 验 和 型式检 验 应按表 ８ 规定的 项目进行。 气动 执行机 构和 阀单 独出 厂 时按 表 ８ 中 相应的 规定项目进行检 验 。 在调节阀型式检 验 的 有 效期内，气动 执行机 构或阀单 独出 厂 时可免 于型式检 验 。 表 ８ 调节型 切断型 执行机 构 阀 序号 项 目 备 注

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