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　　本技术针对传统电液控阀门响应慢、安装复杂的痛点，创新性地引入蓄能油路与集成化设计。通过蓄能器在需时快速释放能量，显著提升主阀门动作速度；将电液执行单元与主阀门一体化集成，减少安装空间并简化结构，适用于空间受限场景。

　　1、电液控调节阀因其高效、安全和精确的控制能力，在液压系统的各种应用中广泛使用，例如液压机械、工程机械、航空航天设备以及某些特殊工业环境中的液压控制系统。传统液压阀门的动作速度受限于执行器的结构和阀门的控制系统。在需要快速响应和动作的应用场景下，难以满足迅速关闭或开启的需求，影响了系统的响应速度和效率。另外，高压调节阀通常采用分体化设计，即液压系统与阀门本体分开安装，这种设计导致安装复杂度高、占地面积大，增加了系统的装配成本和维护难度。基于此，又必要对现有的电液控调节阀进行改进。

　　1、为了提高电液控控制阀的响应速度，本实用新型提供了一种电液控一体式高压多孔防爆快速调节阀。

　　2、本实用新型采用的技术方案如下：一种电液控一体式高压多孔防爆快速调节阀，由电液执行单元与主阀门组成，所述电液执行单元包括依次连通的油箱、主供油油路、电磁换向阀、控制回路与执行油缸组成，其特征在于，所述主供油油路设有旁通的蓄能油路，所述蓄能油路上沿所述电磁换向阀至所述油箱方向依次设有快开电磁阀、蓄能器及泄压阀。

　　8、优选的，所述主供油油路设有旁通的手动油路，所述手动油路上设置有手动泵与第二单向阀。

　　10、优选的，所述电液执行单元的各部件集成安装于底板，所述底板与所述主阀门一体安装。

　　11、本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过引入蓄能油路，蓄能器在需要时能够迅速释放储存的能量，推动主阀门快速动作，显著缩短了操作周期和响应时间；所有电液执行单元的功能部件集成安装于底板，与主阀门一体安装，集成化设计简化了整体结构，还显著减少了系统的安装空间需求，适合于空间有限的应用环境。

　　1.一种电液控一体式高压多孔防爆快速调节阀，由电液执行单元与主阀门（27）组成，所述电液执行单元包括依次连通的油箱（1）、主供油油路（2）、电磁换向阀（3）、控制回路（4）与执行油缸（5）组成，其特征在于，所述主供油油路（2）设有旁通的蓄能油路（6），所述蓄能油路（6）上沿所述电磁换向阀（3）至所述油箱（1）方向依次设有快开电磁阀（7）、蓄能器（8）及泄压阀（9）。

　　2.根据权利要求1所述的电液控一体式高压多孔防爆快速调节阀，其特征在于，所述油箱（1）上设置有呼吸阀（10）和窥视镜（11）。

　　3.根据权利要求1所述的电液控一体式高压多孔防爆快速调节阀，其特征在于，所述主供油油路（2）上设有吸油过滤器（12）、油泵（13）与第一单向阀（14）。

　　4.根据权利要求1所述的电液控一体式高压多孔防爆快速调节阀，其特征在于，所述控制回路（4）上依次设置有双向液压锁（15）与开关节流阀（16）。

　　5.根据权利要求1所述的电液控一体式高压多孔防爆快速调节阀，其特征在于，所述执行油缸（5）配有发询器（17），作为所述电磁换向阀（3）的控制信号源。

　　6.根据权利要求1所述的电液控一体式高压多孔防爆快速调节阀，其特征在于，所述蓄能油路（6）上连接有压力表（18）与压力变送器（19）。

　　7.根据权利要求1所述的电液控一体式高压多孔防爆快速调节阀，其特征在于，所述主供油油路（2）设有旁通的手动油路（20），所述手动油路（20）上设置有手动泵（21）与第二单向阀（22）。

　　8.根据权利要求7所述的电液控一体式高压多孔防爆快速调节阀，其特征在于，所述主供油油路（2）设有旁通的溢流回路（23），所述手动油路（20）上溢流阀（24）。

　　9.根据权利要求1所述的电液控一体式高压多孔防爆快速调节阀，其特征在于，所述电液执行单元的各部件集成安装于底板（25），所述底板（25）与所述主阀门（27）一体安装。

　　本技术公开了一种电液控一体式高压多孔防爆快速调节阀，由电液执行单元与主阀门组成，电液执行单元包括依次连通的油箱、主供油油路、电磁换向阀、控制回路与执行油缸组成，其特征在于，主供油油路设有旁通的蓄能油路，蓄能油路上沿电磁换向阀至油箱方向依次设有快开电磁阀、蓄能器及泄压阀。本技术通过引入蓄能油路，蓄能器在需要时能够迅速释放储存的能量，推动主阀门快速动作，显著缩短了操作周期和响应时间；所有电液执行单元的功能部件集成安装于底板，与主阀门一体安装，集成化设计简化了整体结构，还显著减少了系统的安装空间需求，适合于空间有限的应用环境。