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　　所述调节阀与喷嘴组一体式结构安装在汽缸进汽室与喷嘴动叶之间；静叶持环连接于

　　所述一体式结构包括压盖、转动环、喷嘴组和汽封体；其中，压盖连接于静叶持环靠近

　　汽缸进汽室一侧，转动环可转动地配合于所述压盖和所述静叶持环之间；所述喷嘴组安装

　　于静叶持环的静叶槽内；汽封体连接于静叶持环靠近喷嘴动叶一侧，并和所述喷嘴动叶配

　　压盖和静叶持环上分别设置有蒸汽流道固定窗口，转动环上设置有蒸汽流道活动窗

　　口；且压盖和静叶持环上的窗口中心位置对应，转动环能够从其阀门全关位置转动至阀门

　　全开位置，且在该转动过程中，蒸汽流道活动窗口和蒸汽流道固定窗口的重叠面积逐渐增

　　大；所述压盖的蒸汽流道固定窗口连通进汽室，所述静叶持环的蒸汽流道固定窗口连通管

　　所述压盖和静叶持环上具有分别对应喷嘴组的各个喷嘴的多个分区，多个分区沿静叶

　　持环的周向分布，压盖和静叶持环在各分区内分别设置一个有蒸汽流道固定窗口，转动环

　　在各个分区内分别设置一个蒸汽流道活动窗口；且各分区内的蒸汽流道活动窗口的前缘到

　　蒸汽流道固定窗口的后缘的夹角不完全相同，以使各分区的蒸汽流道存在异步连通；各分

　　区内的蒸汽流道活动窗口的前缘到蒸汽流道固定窗口的前缘的前周向间角不完全相同，且

　　转动环从其阀门全关位置移动到阀门全开位置的转动角度不小于最大的前周向间角，各个

　　所述蒸汽流道活动窗口的前缘和后缘之间的夹角均不小于对应的蒸汽流道固定窗口，且在

　　转动环转动至其阀门全开位置的状态下，各个蒸汽流道活动窗口均完全覆盖其对应的蒸汽

　　2.根据权利要求1所述的给水泵汽轮机调节阀与喷嘴组一体式结构，其特征在于：

　　各分区内的蒸汽流道活动窗口的后缘到蒸汽流道固定窗口的后缘的后周向间角均等

　　于转动环的最大转动角度，以使在转动环转动到阀门全开位置时，蒸汽流道活动窗口的后

　　各分区内的蒸汽流道活动窗口的前缘到蒸汽流道固定窗口的前缘的前周向间角的角

　　度值成等差数列；各分区内的蒸汽流道固定窗口的前缘和后缘之间的夹角分别相等，且小

　　3.根据权利要求2所述的给水泵汽轮机调节阀与喷嘴组一体式结构，其特征在于：

　　4.根据权利要求3所述的给水泵汽轮机调节阀与喷嘴组一体式结构，其特征在于：

　　5.根据权利要求1所述的给水泵汽轮机调节阀与喷嘴组一体式结构，其特征在于：

　　6.根据权利要求1所述的给水泵汽轮机调节阀与喷嘴组一体式结构，其特征在于：

　　7.根据权利要求1所述的给水泵汽轮机调节阀与喷嘴组一体式结构，其特征在于：

　　能量平衡。在该类型机组中，给水泵汽轮机的进汽一般采用参数较高(与常规给水泵机组相

　　比)的主机供热抽汽，并且当主汽轮机负荷下降时，由于供热量的需要，供热压力不会降低，

　　故给水泵汽轮机的进汽压力也不会降低，此时，由于主汽轮机负荷降低，给水泵功率大大降

　　低，而给水泵汽轮机的进汽压力与额定工况一样，则给水泵汽轮机的调节阀开度非常小，极

　　中的以供热为主的背压机组，给水泵汽轮机的调节阀开度度非常小，极易发生阀杆振动甚

　　所述一体式结构包括压盖、转动环、喷嘴组和汽封体；其中，压盖连接于静叶持环

　　靠近汽缸进汽室一侧，转动环可转动地配合于所述压盖和所述静叶持环之间；所述喷嘴组

　　安装于静叶持环的静叶槽内；汽封体连接于静叶持环靠近喷嘴动叶一侧，并和所述喷嘴动

　　窗口；且压盖和静叶持环上的窗口中心位置对应，转动环能够从其阀门全关位置转动至阀

　　门全开位置，且在该转动过程中，蒸汽流道活动窗口和蒸汽流道固定窗口的重叠面积逐渐

　　增大；所述压盖的蒸汽流道固定窗口连通进汽室，所述静叶持环的蒸汽流道固定窗口连通

　　持环的静叶槽内，通过调节阀部分的转动环转动可实现阀门从阀门全关位置调节到阀门全

　　静叶持环的周向分布，压盖和静叶持环在各分区内分别设置一个有蒸汽流道固定窗口，转

　　动环在各个分区内分别设置一个蒸汽流道活动窗口；且各分区内的蒸汽流道活动窗口的前

　　缘到蒸汽流道固定窗口的后缘的夹角不完全相同，以使各分区的蒸汽流道存在异步连通；

　　各分区内的蒸汽流道活动窗口的前缘到蒸汽流道固定窗口的前缘的前周向间角不完全相

　　同，且转动环从其阀门全关位置移动到阀门全开位置的转动角度不小于最大的前周向间

　　角，各个所述蒸汽流道活动窗口的前缘和后缘之间的夹角均不小于对应的蒸汽流道固定窗

　　口，且在转动环转动至其阀门全开位置的状态下，各个蒸汽流道活动窗口均完全覆盖其对

　　角度设置，可使转动盘从阀门全闭状态转动至阀门全开状态的过程中，各喷嘴接通存在先

　　后(即异步接通)、各喷嘴达到全开的时间也存在先后(异步全开)。其中各个所述蒸汽流道

　　活动窗口的前缘和后缘之间的夹角设置可避免转动环转过头而影响部分喷嘴的全开，确保

　　在转动环达到阀门全开位置时，各个蒸汽流道活动窗口均完全覆盖对应的蒸汽流道固定窗

　　均等于转动环的最大转动角度，以使在转动环转动到阀门全开位置时，蒸汽流道活动窗口

　　的角度值成等差数列；各分区内的蒸汽流道固定窗口的前缘和后缘之间的夹角分别相等，

　　图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对

　　范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这

　　图标：给水泵汽轮机调节阀与喷嘴组一体式结构10、喷嘴动叶20、汽缸30、气缸把

　　31、进汽室40、螺栓S1、出汽口41、转动环1、压盖2、静叶持环3、汽封体4、喷嘴组6、静叶槽9、

　　转动柄11、根部32、阀门全关位置Y1、阀门全开位置Y2、分区一Q1、分区二Q2、分区三Q3、分区

　　中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是

　　本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施

　　的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通

　　技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范

　　请配合参见图1、图2和图3，本实施例提供一种给水泵汽轮机调节阀与喷嘴组一体

　　式结构10，其安装在汽缸30的进汽室40与喷嘴动叶20之间；静叶持环3的根部32向进汽室40

　　一侧延伸并通过螺栓S1(简示)连接于汽缸把31上，静叶持环3顶部与汽缸30形成定位密封

　　本方案中的一体式结构10包括压盖2、转动环1、喷嘴组6和汽封体4；其中，压盖2连

　　接于静叶持环3靠近汽缸30进汽室40一侧，转动环1可转动地配合于压盖2和静叶持环3之

　　间，各部件之间连接可采用螺栓S1连接；喷嘴组6安装于静叶持环3的静叶槽9内，可选地，静

　　叶持环3的静叶槽9为T型槽；汽封体4连接于静叶持环3靠近喷嘴动叶20一侧，并和喷嘴动叶

　　20配合连接；本实施例中，为方便转动环1的转动动作进行，转动环1具有沿周向伸出静叶持

　　压盖2和静叶持环3上分别设置有蒸汽流道固定窗口(图示J1‑J4)，转动环1上设置

　　有蒸汽流道活动窗口(图示K1‑K4)；且压盖2和静叶持环3上的窗口中心位置对应，转动环1

　　能够从其阀门全关位置Y1转动至阀门全开位置Y2，且在该转动过程中，蒸汽流道活动窗口

　　和蒸汽流道固定窗口的重叠面积逐渐增大；压盖2的蒸汽流道固定窗口连通进汽室40，静叶

　　持环3的蒸汽流道固定窗口连通管汽缸30的出汽口41。如此，转动环1的转动可调节进汽室

　　本方案中的给水泵汽轮机调节阀与喷嘴组一体式结构10中喷嘴组6一体配合于静

　　叶持环3的静叶槽9内，通过调节阀部分的转动环1转动可实现阀门从阀门全关位置Y1调节

　　本实施例中，喷嘴组6包括多个喷嘴，压盖2和静叶持环3上具有分别对应喷嘴组6

　　的各个喷嘴的多个分区，多个分区沿静叶持环3的周向分布；本实施例中喷嘴组6共有四个

　　喷嘴，对应的分区也为四个，定义为分区一Q1、分区二Q2、分区三Q3和分区四Q4。可选地，四

　　个分区位于静叶持环3的上半圆内。压盖2和静叶持环3在各分区内分别设置有一个蒸汽流

　　道固定窗口J1、J2、J3和J4，转动环1在各个分区内分别设置一个蒸汽流道活动窗口K1、K2、

　　K3和K4；且各分区内的蒸汽流道活动窗口的前缘F1到蒸汽流道固定窗口的后缘F2的夹角不

　　完全相同，以使各分区的蒸汽流道存在异步连通；各分区内的蒸汽流道活动窗口的前缘F1

　　到蒸汽流道固定窗口的前缘F1的前周向间角A1、A2、A3和A4不完全相同，且转动环1从其阀

　　门全关位置Y1移动到阀门全开位置Y2的转动角度不小于最大的前周向间角，各个蒸汽流道

　　活动窗口的前缘F1和后缘F2之间的夹角均不小于对应的蒸汽流道固定窗口，且在转动环1

　　转动至其阀门全开位置Y2的状态下，各个蒸汽流道活动窗口均完全覆盖其对应的蒸汽流道

　　固定窗口，以使各分区的蒸汽流道存在异步全开。需要说明的是，本文所说的“前缘”和“后

　　缘”为相对的概念，其中“前缘”指沿转动环1从阀门全开位置Y2到阀门全关位置Y1的方向

　　上，蒸汽流道活动窗口/蒸汽流道固定窗口的靠前的边；对应地，“后缘”指沿转动环1从阀门

　　全开位置Y2到阀门全关位置Y1的方向上，蒸汽流道活动窗口/蒸汽流道固定窗口的靠后的

　　边；其中，蒸汽流道活动窗口/蒸汽流道固定窗口均设置为周向延伸一定角度的部分圆环

　　的夹角，可使转动盘从阀门全闭状态转动至阀门全开状态的过程中，各喷嘴接通存在先后

　　(即异步接通)、各喷嘴达到全开的时间也存在先后(异步全开)。其中各个蒸汽流道活动窗

　　口的前缘F1和后缘F2之间的夹角设置可避免转动环1转过头而影响部分喷嘴的全开，确保

　　在转动环1达到阀门全开位置Y2时，各个蒸汽流道活动窗口均完全覆盖对应的蒸汽流道固

　　本实施例的一种设置方式中，请主要参见图3，各分区内的蒸汽流道活动窗口的后

　　缘F2到蒸汽流道固定窗口的后缘F2的后周向间角均等于转动环1的最大转动角度B(如图示

　　为B＝B1＝B2＝B3＝B4＝23°)，以使在转动环1转动到阀门全开位置Y2时，蒸汽流道活动窗

　　口的后缘F2恰好和蒸汽流道固定窗口的后缘F2重合；各分区内的蒸汽流道活动窗口的前缘

　　F1到蒸汽流道固定窗口的前缘F1的前周向间角的角度值成等差数列(如图示可设置为，A1

　　＝14°，A2＝17°，A3＝20°，A4＝23°，其公差为3°)；各分区内的蒸汽流道固定窗口的前缘F1

　　和后缘F2之间的夹角分别相等，且小于最小的前周向间角(如图示的C1＝C2＝C3＝C4＝

　　如此设置，在转动环1从阀门全关位置Y1转动4°后，分区一Q1中的蒸汽流道活动窗

　　转动环1继续转动3°，分区二Q2中的蒸汽流道活动窗口和蒸汽流道固定窗口开始

　　转动环1继续转动3°，分区三Q3中的蒸汽流道活动窗口开始和蒸汽流道固定窗口

　　开始相交，分区三Q3的蒸汽流道导通并和分区一Q1、分区二Q2的蒸汽流道一起逐渐增大；

　　转动环1继续转动3°，分区四Q4中的蒸汽流道活动窗口开始和蒸汽流道固定窗口

　　开始相交，分区四Q4的蒸汽流道导通并和分区一Q1、分区二Q2、分区三Q3的蒸汽流道一起逐

　　转动环1继续转动1°后，分区一Q1的蒸汽流道活动窗口的前缘F1和蒸汽流道固定

　　窗口的前缘F1重合，蒸汽流道活动窗口完全覆盖蒸汽流道固定窗口，分区一Q1达到全开；此

　　继续转动转动环1，可是分区二Q2、分区三Q3、分区四Q4依次达到全开，且由于分区

　　一Q1、分区二Q2、分区三Q3的蒸汽流道活动窗口的前缘F1和后缘F2之间的夹角大于蒸汽流

　　道固定窗口，使得先达到全开状态的分区继续转动仍能保证蒸汽流道活动窗口完全覆盖蒸

　　当转动环1转满23°达到其阀门全开位置Y2时，四个分区均达到阀门全开状态。

　　由此，本方案中的结构能够使转动环1从全关位置转动到全开位置的过程中，各分

　　区依次接通，并各自分别从接通逐渐打开到全开的状态，能够实现各喷嘴的顺序控制，且能

　　员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、